水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)采用高jing度數(shù)字伺服閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等符合加載，控制jing度高，可靠性好，*GB/ISO/ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對于水泥、混凝土等材料的試驗(yàn)要求，尤其適合需要長時間工作的試驗(yàn)場所。

特點(diǎn)

水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)ISO679、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671--1999及國家舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T177--85。加荷速度0.3--10KN可調(diào)。輸入不同速度自動按標(biāo)準(zhǔn)計算試驗(yàn)結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。具有微機(jī)顯示計算儲存功能打印數(shù)據(jù)報告。大大降低了故障率。采用進(jìn)口比例閥，穩(wěn)定性高，加荷速度平穩(wěn)。沒有手動送油閥回油閥，真正的全自動恒應(yīng)力壓力機(jī)。WINDDOWS版操作軟件簡單易用，十分鐘學(xué)會。軟件免費(fèi)升級，可隨時從網(wǎng)上下載版本。

技術(shù)參數(shù)

大試驗(yàn)力：300KN

試驗(yàn)力測量范圍：4%—100%

試驗(yàn)機(jī)jing度：優(yōu)于±1%

施加試驗(yàn)力誤差：±5%

加荷速度：標(biāo)準(zhǔn)2.4KN/秒（可調(diào)）

壓盤間距離：180mm

上下壓板尺寸：上100mm 下185mm

外形尺寸（mm）:860×430×1100

主機(jī)重要：550kg

電源功率：0.75KW(三相)

構(gòu)造：

本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

1： 主機(jī)

主要由上梁、立柱、承壓板、油缸和活塞等組成。操作時當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。

2：液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設(shè)有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

3： 測力單元

主要包括測控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。

4：電氣系統(tǒng)由電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

安裝與調(diào)試

1：本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，水平度為0.2/1000。試驗(yàn)機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周圍應(yīng)有足夠的檢驗(yàn)所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。

2：本機(jī)應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置。因使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

3：機(jī)器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。

使用與操作注意事項

1、 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

3、 *使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4、 將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

6、 接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7、 按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

8、 試驗(yàn)結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報告。

9、 操作時，下壓板上升高度不得超過100px(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。

10、 操作中jin止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

11、 試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

保養(yǎng)與用油

1、試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時，應(yīng)即更換。

4、液壓油規(guī)格，視試驗(yàn)室溫不同而異，建議如下：

當(dāng)室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號30號)

當(dāng)室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號40號)