產(chǎn)品概述：

混凝土抗?jié)B儀主要使用于混凝土抗?jié)B性能試驗和抗?jié)B標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)：施工：設(shè)計：教研等部門的廣泛使用。   

混凝土抗?jié)B儀：功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動升壓，自動完成試驗，減輕工作人員負擔。HS-4型符合GB/T50081-2002（普通混凝土力學性能試驗方法標準）：T0528-94：GBJ81-85等標準要求。

混凝土抗?jié)B儀技術(shù)參數(shù)：

1：工作壓力：4MPa

2：工作方式：自動恒壓（數(shù)顯型：自動恒壓且自動升壓）

3：一次可作試件數(shù)：6個

4： 試模幾何尺寸（亦稱主模）

模腔上口直徑：φ174.8mm

模腔下口直徑：φ185mm

高度：153mm

5：柱塞泵參數(shù)：流量：0.16L/min

6：電動機功率：120W  ； 電源：380V-50HZ

7：外形尺寸：950×800×950mm

8：質(zhì)量：≈350kg

工作原理及其結(jié)構(gòu)

1原理

HP-4.0型數(shù)顯抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統(tǒng)輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加 壓壓力的大小來實現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗?jié)B性能和計算其抗?jié)B標號的儀 器。

2結(jié)構(gòu)

主要由箱體：工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。

3供壓系統(tǒng)

由 電動機：動力箱：水泵：水包：安全閥，管道等組成，電動機用于向系統(tǒng)提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水泵，水 泵用以向整個系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分 流作用；安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA

4操作臺

主 要由電器控制和控制閥組成。由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點壓力表所組成，綠色按鈕為啟動開關(guān)，紅色按鈕為停止開關(guān)，電接點壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持 在你需要的范圍，當壓力指針達到上xian時，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉(zhuǎn)動，離開上xian位置，直至到達下xian位，水泵重新啟 動，水壓上升到上xian位（2）控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們相同，即 順時針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟，每個閥相 對應(yīng)控制一個試模，（3）電器控制部分：由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開；控制器用 語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說明》

安裝及使用

1：準備

a：將抗?jié)B儀器放置在平整：堅實的室內(nèi)基礎(chǔ)上，

b：關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥

c：開啟6個控制閥

d：chu次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。

e：關(guān)閉控制閥

2：試件制作及安裝

a：試件成形養(yǎng)護，根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或國際標準的規(guī)范進行掩護。

b：將養(yǎng)護好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。

c：將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，zui好使用本廠配套生產(chǎn)的DL-200KN型液壓脫模機，既可裝：脫模：又可劈裂試件，觀察滲水深度。

d：將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽

3、 接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上xian指針調(diào)至0.1MPA 下xian指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上xian指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動， 注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進入試驗。按附錄操作說明執(zhí)行。

4、 開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。

5：進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。

6：當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據(jù)。

7：試驗結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模，

8：從試模中壓出試件，并清洗試模：模座：涂上防銹油，以備再用

結(jié)果計算

1：混凝土抗?jié)B標號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的zui大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標號H-六個試件中di三個滲水時的壓力（MPA）

2：如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗?jié)B標號應(yīng)大于或等于12，即S=12

維護與保養(yǎng)

1：對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作

2：水源應(yīng)清潔無雜質(zhì)

3：動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml)

4：每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

5：如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。

故障排除

以下解決方法應(yīng)在排除管道：泵：閥各借口處滲漏情況后實施

1：系統(tǒng)壓力起步時間較長，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照出次使用排出空氣

2：系統(tǒng)沒有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴，更換。

儀器的包裝與運輸

運輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。